擠壓輪是連續包覆機上的主要的工作部件之一，其工作壽命直接影響到連續擠壓的生產成本和生產效率。
但是在實際生產過程中，真空覆膜機常常由于工作時的高溫和與被加工材料之間強烈的擠壓摩擦而導致包覆機上擠壓輪損壞。今天包覆機生產廠家將對該機器擠壓輪開裂缺陷形成的原因進行分析，希望對大家有所幫助。
1、通過
包覆機上擠壓輪開裂斷口的觀察和金相檢驗，在擠壓輪表面的裂紋附近沒有發現聚集分布的夾雜物，可以判斷造成開裂的原因并不是超標夾雜物。在表面觀察到的腐蝕凹坑分布在墊圈貼片痕跡附近，可以判斷是在運行過程中，直接暴露在外部環境中的擠壓輪表面部分出現了熱腐蝕現象，這些腐蝕凹坑才是該擠壓輪產生疲勞開裂的重要原因之一。
2、通過包覆機上擠壓輪組織觀察，原奧氏體晶粒尺寸不均勻，部分區域晶粒度甚至小于零級，晶粒遠比正常服役的擠壓輪要粗大，這直接導致了缺陷部分的強度、硬度顯著下降。由硬度檢查可以得知，出現開裂的擠壓輪維氏硬度比正常服役的擠壓輪的低20%左右。
由于出現開裂的擠壓輪和正常服役的擠壓輪化學成分基本相同，可以認為造成原奧氏體晶粒尺寸有如此大差異是因為前期奧氏體化加熱過程中加熱溫度過高，造成晶粒異常長大。
3、連續擠壓包覆機在運行過程中，由于擠壓輪受到熱應力和機械應力的交互作用，所以對擠壓輪的強度、硬度和熱穩定性有很高的要求。當擠壓輪材料的強度和硬度出現明顯的降低時，擠壓輪無法承受熱應力和機械應力的交互作用，從表面的腐蝕凹坑開始向下迅速開裂，并在循環應力的作用下形成貫通整個厚度的周期疲勞裂紋。
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